本规范主要用于环氧地坪施工过程控制，明确关键项，保证施工质量；同时，阐明了对环氧地坪施工后的验收项目及验收方法
1.过程控制
环氧地坪施工，一般对混凝土基材的要求如下：
A 基层必须坚固、密实；强度须不低于C20，严禁有地下水渗漏、沉陷等情况，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；
B 基层表面应平整，其平整度应采用2m靠尺进行检查；
C 基层必须干燥，含水率不应大于8%；
D 经过养护的基层表面，不得有返碱现象；
E 基层表面必须清洁；
环氧地坪施工过程中，基础清理、底涂施工、中涂施工均为隐蔽工序，因此，要保证质量，需要对隐蔽工序的施工过程进行控制，施工过程关键项要求如下：
1.1基础清理
目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。
●已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。
●凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工的地面灰尘杂物清理干净。
1.2底涂施工：
目的:封闭气孔,增强结合。
滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。
1.3环氧地坪中涂涂装
目的：增强地坪强度，提高表面整度。
根据施工的厚度确定要加入石英砂的粗细（50-100目），该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序。中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷。要求打磨后的砂浆层平整，平滑，表面无凸起。
1.4面涂施工：
目的：增强美观性，提高耐磨强度。
施工面涂之前必须保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等；施工车间厂房要求完全封闭。
1.5养护：
目的：保障性能达到使用要求。
封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。
特别说明：
环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：
●要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必须使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度；
●施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；
2.验收项目及方法
验收项目包括；过程控制记录是否完整；环氧地坪表观效果、颜色、附着力、涂膜厚度、涂膜耐冲击性；
验收方法：
2.1环氧地坪表观效果、颜色：目测检查
施工好的环氧树脂地面目测必须满足无色差、无分色、浮色、砂眼、麻面等现象，边角无毛头，伸缩缝平直。
2.2附着力：小锤敲击、划格法、拉开法
小锤敲击：检查环氧地坪与混凝土基层之间是否附着牢固，有无空鼓；
注：空鼓面积≤300cm2/处，每50m2不得超过2处；
●划格法：≤1 级 一遍施工厚度低于100 微米的工程
●拉开法：≥2.0MPa 一遍施工厚度高于100 微米的工程
2.3涂膜厚度：测厚仪测量或钻孔法
●测厚仪：选取几个点位，利用磁性测厚仪进行测量，然后计算平均厚度（选取时不少于5点）；
●钻孔法：若现场无测厚仪，可以采用钻孔法实测厚度，采用10毫米钻头按每100m2区域1个孔进行抽查，计算出平均厚度（单个施工区域不足100 m2的，抽检时边孔不少于两处大于1000 m2的区域指定地点抽查，至少抽检三处，）。
注：厚度偏差为设计厚度的±2%。
2.4涂膜耐冲击性
利用1kg重的钢球，然后离地面30-100cm（根据钢球的直径而定）高的地方，进行落地试验，10次后，无裂纹、无剥离，
